|
|
| MOQ: | 1 set |
| Prijs: | 10000- 20000 USD |
| Standaardverpakking: | Houten behuizing |
| Leveringstermijn: | 20 dagen |
| Betalingswijze: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Elektrische automatische rollenconveyorpressemachine voor het maken van lagers
Specificatie:
1. Het hoofd van de apparatuur is gegoten en stabiel in gebruik. Er is geen vervorming onder langdurige druk. Het bed heeft een hydraulische pers.Het is een semi-automatische speciale apparatuur voor gordel vervoerband roller assemblageHet is geschikt voor de montage van verschillende (gegote ijzeren of gestempelde dragerzitjes) rollen die momenteel in binnen- en buitenland worden geproduceerd.
2Het instelgedeelte heeft een eenvoudige en directe structuur en is op het eerste gezicht duidelijk.De lengte en de diameter van de rollen kunnen binnen een bepaald bereik worden ingesteldDe nauwkeurigheid van de batchproductie is betrouwbaar.Dit betekent dat de arbeidsbehoeften worden verminderd en dat het gemakkelijk te beheren is.
3Het proces van de persinstallatie wordt afgerond door handmatig voeden, dubbelkoppersinstallatie en 6 oliecilinders om de werkdoeltreffendheid te verbeteren..
Parameter:
|
Ik...- Ja. |
Parometer |
|
Model |
TY-220*2200 |
|
Centrumhoogte van de werktuigmachine |
850mm |
|
Diameter van de rol voor het bevestigen van de pers |
Φ76-φ219mm |
|
Lengte van de persmontage-loper |
200 tot en met 2200mm |
|
Maximale drukkracht |
4000Kgf |
|
Algemene afmetingen |
3900*700*1100mm |
|
Gewicht |
2000Kilo's |
|
Coaxiefout van twee persmontage-spindels |
≤ 0.1mm |
Kernvoordelen van het product:
1.Volledig geautomatiseerde activiteiten, kostenreductie en efficiëntieverbetering;
2. met een hoge precisie, geschikt voor het monteren van lagers;
3.Compatibiliteit met meerdere specificaties, flexibele productie;
4Stabiel en betrouwbaar, industriële duurzaamheid;
5.Intelligente besturing en handige bediening en onderhoud;
6.Energiebesparend en milieuvriendelijk, in overeenstemming met industriële normen.
Productvoordelen en waarde:
1Sterke procesconnectiviteit:De gevormde transportrolcomponenten kunnen zonder secundaire verwerking rechtstreeks met lagers worden gemonteerd, waardoor de processtroom wordt verminderd en de algehele productie-efficiëntie wordt verbeterd.
2- Controleerbare productkwaliteit:Standaardiseerde en geautomatiseerde vormprocessen vermijden menselijke fouten, zorgen voor consistentie in elk product, verbeteren de matchingprecisie tussen lagers en transportrollers,en het verlengen van de levensduur van het gehele transportersysteem.
3- Hoge flexibiliteit van de productie:De snelle vormwisseling en de parameteraanpassingsontwerpen zorgen voor een snelle reactie op de vraag van de markt, geschikt voor flexibele productie van transportrollers met meerdere specificaties.vermindering van de investeringskosten voor apparatuur.
4Volledige levenscyclusservice:De apparatuur wordt geleverd met gratis installatie, debugging en operationele training, ondersteund door een 1-jarige garantie op de hele machine, een 3-jarige garantie op de kerncomponenten, en levenslang onderhoud,Mould upgrades, en technische ondersteuning.
|
|
| MOQ: | 1 set |
| Prijs: | 10000- 20000 USD |
| Standaardverpakking: | Houten behuizing |
| Leveringstermijn: | 20 dagen |
| Betalingswijze: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Elektrische automatische rollenconveyorpressemachine voor het maken van lagers
Specificatie:
1. Het hoofd van de apparatuur is gegoten en stabiel in gebruik. Er is geen vervorming onder langdurige druk. Het bed heeft een hydraulische pers.Het is een semi-automatische speciale apparatuur voor gordel vervoerband roller assemblageHet is geschikt voor de montage van verschillende (gegote ijzeren of gestempelde dragerzitjes) rollen die momenteel in binnen- en buitenland worden geproduceerd.
2Het instelgedeelte heeft een eenvoudige en directe structuur en is op het eerste gezicht duidelijk.De lengte en de diameter van de rollen kunnen binnen een bepaald bereik worden ingesteldDe nauwkeurigheid van de batchproductie is betrouwbaar.Dit betekent dat de arbeidsbehoeften worden verminderd en dat het gemakkelijk te beheren is.
3Het proces van de persinstallatie wordt afgerond door handmatig voeden, dubbelkoppersinstallatie en 6 oliecilinders om de werkdoeltreffendheid te verbeteren..
Parameter:
|
Ik...- Ja. |
Parometer |
|
Model |
TY-220*2200 |
|
Centrumhoogte van de werktuigmachine |
850mm |
|
Diameter van de rol voor het bevestigen van de pers |
Φ76-φ219mm |
|
Lengte van de persmontage-loper |
200 tot en met 2200mm |
|
Maximale drukkracht |
4000Kgf |
|
Algemene afmetingen |
3900*700*1100mm |
|
Gewicht |
2000Kilo's |
|
Coaxiefout van twee persmontage-spindels |
≤ 0.1mm |
Kernvoordelen van het product:
1.Volledig geautomatiseerde activiteiten, kostenreductie en efficiëntieverbetering;
2. met een hoge precisie, geschikt voor het monteren van lagers;
3.Compatibiliteit met meerdere specificaties, flexibele productie;
4Stabiel en betrouwbaar, industriële duurzaamheid;
5.Intelligente besturing en handige bediening en onderhoud;
6.Energiebesparend en milieuvriendelijk, in overeenstemming met industriële normen.
Productvoordelen en waarde:
1Sterke procesconnectiviteit:De gevormde transportrolcomponenten kunnen zonder secundaire verwerking rechtstreeks met lagers worden gemonteerd, waardoor de processtroom wordt verminderd en de algehele productie-efficiëntie wordt verbeterd.
2- Controleerbare productkwaliteit:Standaardiseerde en geautomatiseerde vormprocessen vermijden menselijke fouten, zorgen voor consistentie in elk product, verbeteren de matchingprecisie tussen lagers en transportrollers,en het verlengen van de levensduur van het gehele transportersysteem.
3- Hoge flexibiliteit van de productie:De snelle vormwisseling en de parameteraanpassingsontwerpen zorgen voor een snelle reactie op de vraag van de markt, geschikt voor flexibele productie van transportrollers met meerdere specificaties.vermindering van de investeringskosten voor apparatuur.
4Volledige levenscyclusservice:De apparatuur wordt geleverd met gratis installatie, debugging en operationele training, ondersteund door een 1-jarige garantie op de hele machine, een 3-jarige garantie op de kerncomponenten, en levenslang onderhoud,Mould upgrades, en technische ondersteuning.